混凝土泵的管道冬季如何保温？

1混凝土冬季施工特点

1.1冬季施工是工程质量事故多发的季节，尤其是混凝土工程，由于施工条件和环境不利。

1.2混凝土质量事故的隐蔽性和滞后性。也就是说工程是冬天做的，春天大部分开始暴露，给事故处理带来了很大的难度。轻的修好了，重的重新开工，不仅给工程带来损失，还影响其使用寿命。

1.3混凝土冬季施工有很强的计划性和准备时间。这是由于准备时间短，技术要求复杂。经常会出现一些质量事故，都是因为这个环节没跟上，施工仓促造成的。

2混凝土冬季施工准备

当当日最低气温低于0℃时，应立即采取冬季施工措施，防止在建工程冻害。

2.1供热设备采用适当吨位的锅炉，蒸汽供热管道敷设。对锅炉进行着火和压力试验，检查各种加热材料和设备的安全性和可靠性。

2.2临时供水管道做好保温和防冻工作。

2.3做好冬季施工混凝土和外加剂的试配试验，提出施工配合比。

3混凝土冬季施工温度测量

3.1冬季施工温度测量范围

冬季施工测温范围:大气温度、水泥、水、砂、石等原材料温度、混凝土棚室内温度、混凝土出罐入模温度、混凝土入模后的初始温度和养护温度等。

3.2温度测量方法和要求

根据测温点排列测温图表，按照测温孔个数的顺序进行测温。温度计插入温度计孔后，堵住孔口，在孔内停留3~5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线平齐，仔细读出，记录在温度计记录中。同时，用保温材料原样盖住温度计孔。现场测温布置见下表1:

现场测温结束时间:混凝土达到临界强度，拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土降温速率小于5℃/h，测温孔温度接近大气温度。

4冬季施工措施

4.1冬期施工混凝土的原材料要求

(1)硅酸盐水泥和普通硅酸水泥是优选的水泥。应注意外加剂材料对混凝土抗冻性和抗渗性的影响。水泥标号不应小于425号，混凝土最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺防冻剂的混凝土严禁使用高铅水泥。

(2)混凝土所用的骨料必须洁净，不得含有冰雪等冻结物和易冻裂的矿物质。在掺有含钾和钠离子防冻剂的混凝土中，活性物质不得掺入骨料中，以避免碱-骨料反应。

(3)拌制用水，一般饮用自来水和清洁的天然水可用于拌制混凝土，但污水、工业废水、ph值小的酸性水和硫酸盐含量(按SO4计)超过水重量约65，438+0%的水不得用于混凝土。为了减少冻害，配合比中的用水量应减少到最低。解决办法是控制坍落度，加入减水剂，优先使用高效减水剂。

4.2混凝土搅拌

(1)添加剂的选择

冬季施工外加剂的选择应考虑:改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，改善拌合物质量，提高混凝土早期强度；降低混合料的凝固点，在低温或负温下加速水泥的水化；促进早中期强度增长，减少干燥收缩，提高抗冻融能力；在保证质量的情况下，提高模板周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；在选择外加剂时，要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的腐蚀以及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬季施工尽量不使用水化热小的矿渣水泥。

(2)混凝土的搅拌

混凝土搅拌站应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s(室温下搅拌时间的1.5倍)。搅拌时，投料顺序为石子→砂→水→水泥和外加剂→添加剂。生产期间，指派专职人员负责卸料料仓，清除冻结的砂石。保证水灰比不大于0.6，从拌合水中扣除骨料和防冻液带入的水，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站应与气象单位保持密切联系，认真分析预测温度，得出保险值，并分别在-5℃、-10℃和-15℃进行防冻剂试验，严格控制其用量。必须随时测量混合水的温度。水温应控制在50 10℃，砂温应控制在20 ~ 40℃，以保证水泥不与温度80℃以上的水直接接触。确保混凝土的坍落度不超过200毫米。

4.3混凝土的运输和浇筑

泵送混凝土的管道用保温材料包裹，以保证混凝土运输过程中不会出现表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆损失和坍落度损失。保证混凝土在运输过程中的冷却速度不超过5℃/h，并保证混凝土入模温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。遇有下雪天气，应对钢筋进行绑扎，绑扎部位用塑料布覆盖，以减少积雪和清理的难度。浇筑混凝土前，及时清除模板上的冰雪。做好准备，提高混凝土的浇筑速度。混凝土泵料斗和泵管用阻燃草帘包裹。

4.4现场混凝土的蒸汽养护

由于已进入冬季施工期，气温低，混凝土硬化时间长，养护措施非常关键。正确的养护可以避免不必要的温度收缩裂缝和混凝土冻结。冬季施工条件下，冬季必须进行测温，混凝土表面与内部的温差不得超过25℃。为保证混凝土冬季正常施工，混凝土养护采用综合蓄热法。蒸汽输送，五彩布覆盖保温土工布进行养护，以防止冻结，控制混凝土表面与内部的温差。

(1)热养护混凝土的升温速率

(2)恒定、上升和冷却措施

A.水平方向采用分段送风，每隔2 ~ 4m设置一根送风管道。确保混凝土各部分的温度均匀。

b .模板与五彩布之间的距离应为15~20cm，以保证足够的蒸汽养护。

C.混凝土蒸汽养护温度达到70℃，恒温时间保持48小时，其强度可达100%。

d养护约12小时后，其强度可达60%。

E.内部通风法保证了混凝土内外温度的一致性。

(3)注意事项

使用低压饱和蒸汽进行养护，蒸汽压力不宜过高，升温速度不宜过快，以保证混凝土内部和表面温度分布均匀。

进汽端不靠近混凝土表面，防止温差过大产生裂缝。

混凝土的最高养护温度不得超过70℃。

拆模时应控制冷却速度，防止混凝土突然冷却产生裂缝和水露冻结，造成拆模困难。

(4)蒸汽加热法热力计算

升温阶段

混凝土从初始温度tg开始，按规定的升温速度V1，经过升温时间x1，达到等温升温温度t0，测定升温时间:

x1=t-tg/V1

其中x 1-加热时间(h)；

t——等温加热时的固化温度(℃)；

TG——混凝土开始养护时的初始温度(℃)；

v 1-升温速率(℃/h)；

等温阶段

在等温加热温度t的条件下，加热和养护混凝土的时间由下列公式确定。

x2=x0-p1x1-p3x3/p2

其中x2是等温时间(h)；

x0—20℃时混凝土达到要求强度所需的时间；

P1，p2，P3 ——加热、等温、冷却阶段的等效时间系数；

X3——冷却时间(h)；

冷却阶段

混凝土养护通过规定的冷却速度V2和冷却时间x3下的等温养护温度T来完成。

冷却阶段时间的确定；

x3=t-t0/V2

公式

X3——冷却时间(h)；

t0-混凝土冷却结束时的温度(℃)；

V2——规定的冷却速率(℃/h)；

(5)拆模

对试块进行强度测试。当混凝土未达到受冻临界强度时，不得拆除保温加热设备。当混凝土冷却到5℃并超过临界强度，满足混凝土常温拆模要求时，即可拆模。混凝土的温度由温度计测量。

(6)保留试块。

混凝土施工过程中，应在浇筑现场随机取样制作试件，每次取样应同时制作三组试件。1组在标准条件下养护至28d进行压力试验，获得强度f28；1组和部件在相同条件下固化。当混凝土温度降至0℃时(负温混凝土温度降至防冻剂规定温度以下时)，进行压力试验，检查混凝土是否达到防冻剂的临界温度。1组和成员在相同条件下养护至14d，然后在20℃标准条件下养护21d。总龄期35d后，进行耐压试验，得到f 14’+21的强度。若F14'+21 ≥ f28，则可证明混凝土未受冻害，f28可作为强度评定的依据。

保证混凝土工程质量，经济合理，尽量减少增加的成本；所需热源和材料应可靠，并尽量减少能源消耗和缩短工期。