大型砖机相关设备
(2)外形尺寸:2400× 2400× 2800毫米
(3)成型块数:100×200×60mm面包砖16块/模具(可生产800*400以内的任何产品)。
(4)冷却方式:自然冷却冷水散热器装置。
(5)额定压力:31.5兆帕
(6)油泵型号:40MCY
(7)压制方法:静压高密度。
(8)生产能力:2000件/小时。
(9)公称压力:4000千牛
(10)，电机功率:11kw。
(11)，脱模台:650×800(mm)
(12)，脱模台:650×800(mm)
(13)，操作人员数量:4-5人。
(14)，压线高度:600 mm。
(15)，脱模线高度:350 mm。
(16)安装液压油规格:80-150kg/GB 46#
(17).出砖方式:液压动力一次输送。
(18).原料进料方式:自动输送。
(19)，重量:5500kg液压制砖设备可生产市政用大型水泥制品，双杠设计可保证生产的水泥制品厚度完全一致，可随意添加彩色面层，是市政公司和房地产开发的首选设备。可生产高强度新型免烧砖和空心砖。
(1)、331、221工作站流水线设计；员工少，不需要专人运送原料，设备连续运转，不需要停车翻垛；大大降低了工人的劳动强度。
(2)设备分为六机、八机、12机、16机、18机、26机、28机、30机、34机，均可自动上下砖，一机多用。
(3)一次性长途码垛；节省空间，省工省时，保证产品质量。
(4)不需要托盘，减少了托盘的投入，降低了成品砖二次码垛的人工周转成本，保证了产品的良好质量。众所周知，所有用木托盘固化成型后码垛的都是老机器，木托盘损耗成本很高。
(5)产量高，节省劳动力；每件荷兰砖比老款可以节省4-5毛钱的人工成本(对比很多厂家的结果)。按照每班6000块计算，每台小型机每天可以节省200多元的人工成本，大型机可以节省更多。
已安装调试好的机器已按有关规定在工厂进行了测试。但由于长途运输和长期放置，安装液压砖机时应进行以下检查:
1.检查砖机在运输过程中是否损坏或变形(特别注意液压管道)。
2.检查制砖机主要部件的紧固件是否松动。
3.检查各工作部位的油缸和润滑点是否按要求加油，油量是否合适。
4.另外，有必要对液压砖机进行一次全面的擦拭工作。调试前，还需要按规定对各运动部件的相对滑动部位进行润滑。如果机器因运输需要而拆卸，可分为成型装置、送板装置、出砖装置、码垛装置、相位控制装置等。，安装时应根据装配关系装配到位。