关于在不锈钢厂学习的思考

出于观赏性和功能性的考虑，退火不锈钢板的表面大多在使用前进行抛光处理，以提高其附加值。典型的抛光工艺有HL、4号、镜面、振动、喷丸、抛光轮加工等，但根据抛光材料的种类和抛光条件的不同，表面质量也不同，所以各种工艺对应的抛光表面也有几种。本节介绍了各种抛光工艺的制造过程和表面特性，并介绍了抛光技术的最新发展。表1总结了每种抛光工艺的表面光洁度。表1不锈钢抛光表面典型表面光洁度/微米抛光材料数算术平均光洁度(Ra)最大光洁度(RY)HL 817 # 0 . 585 . 001517 # 0 . 373 . 37 no . 4180。0.312.4160 # 0.201.89喷丸玻璃珠80#1.036.03抛光轮400#0.050.33600#0.040.27 HL发丝处理，顾名思义，就是擦拭毛状花纹。原材料的表面状况对HL加工的质量影响很大，所以在抛光线圈板的时候，大部分的基板处理和抛光(240~)都是在HL加工之前进行的。由于基板处理，原材料的表面质量是均匀的，因此即使使用具有不同表面性质的原材料，也可以获得相同的HL处理条件。HL加工中使用的磨料会在表面上产生不同的状况。所以要根据用途选择不同的磨料，一般用80~180#。HL加工是不锈钢板材抛光中最常见的加工，因其外形美观，多用于电梯和自动扶梯。Ono.4加工使带磨料的抛光带在压力下旋转，不锈钢板从下面通过，称为抛光面。不同于HL加工，具有抛光条纹短的特点。而且这种方法一直作为去除冷轧退火表面缺陷的方法，现在作为抛光方法，可以说是最简单的加工方法。抛光用的磨料号一般为180~240#，主要用于室内墙面材料和厨房材料。毫不夸张地说，这是不锈钢抛光中应用最广泛的方法。作为略粗的条纹，3号可用于加工，150#作为抛光磨料，多用于车辆材料。镜面加工有两种质量。一种是仅通过磨削工艺将鞋头材料用作镜面加工的原材料；另一种是先用砂轮去除原材料表面的微小缺陷和大大小小的凸起，再用磨削技术进行镜面加工。这些镜面加工不同于磨削。在镜面加工中，即使是最小的可见缺陷也是不允许的，因此在磨削时要非常小心。这种镜面加工使用的是砂轮，磨削时带入的磨痕要在下次磨削时完全消除，所以必须控制砂轮的磨削。就像1号加工，原材料表面粗糙时，加砂轮需要很长时间。不锈钢磨削用砂轮的质量非常重要，对成本影响很大。另外，BA原料表面的麻点、划痕等缺陷，仅靠打磨技术很难去除，所以对原料质量要求非常严格。抛光和研磨使用含有游离砂粒的研磨液来垂直旋转非织造磨料。这项技术对成本和质量影响很大。经过镜面处理后，其表面美观，所以多用于建筑物的入口处和室内装修，但也用于以前玻璃镜子容易破碎、不安全的地方，如道路拐角处的倒车镜、健身房的镜子等。与玻璃镜面相比，不锈钢镜面的反射率相当低，因为属于物理性质，但如果能通过大规模抛光降低成本，则有望在液晶反转板等应用部门推广应用。镜面加工是不锈钢抛光技术中最困难的任务，因此产生了机械、化学、电化学和流体动力等多种方法。现在以上技术都作为工业级钢板的镜面抛光方法，希望从成本角度尽快开发新技术。振动加工这是近年来引人注目的加工方法。它是一种用含砂粒的无纺布填充的抛光头布，通过交替旋转和移动，赋予其不规则运动的抛光方法。通过改变无纺布的数量、抛光头的压紧力和抛光头的运动形式，可以得到不同的工艺。通常使用和BA作为原料，但当要求高档感或原料表面有有害缺陷时。通常采用磨具底部打磨的方法。当振动条纹较强时，可以用磨具抛光带代替无纺布抛光法。这种处理可以根据视角改变视觉，从而呈现出抛光条纹部分发光的独特表面。最近常用于建筑物内外装饰和电梯门。喷丸是玻璃珠和压缩空气同时高速冲击钢板表面，表面为鲁胜凹凸的方法。1号表面常用高冲击能量的喷丸处理。通常，用于薄板的喷丸方法是弱冲击能量处理方法。为了强调由于这种弱冲击能量而产生的柔软感，通常预先进行抛光处理。当喷丸处于巴和2B状态时，效果会减半。喷丸时要调整处理条件，使整个表面均匀，但要注意这一点，因为容易产生形状不良的应变。最近，在建筑物内部和外部使用软感觉作为面板材料的情况增加了。抛光轮研磨抛光轮研磨的原料几乎都是2D材料。这是一种通过重叠polma和棉布并使其高速旋转来制造圆柱形抛光轮的方法，并且在提供研磨惩罚的同时抛光抛光轮的表面。这个加成虽然没有镜子质量高，但是有光泽。根据光泽度和表面光滑程度，分为400 #和600 #抛光轮加工两种，相当于AISI标准中的7号加工。抛光轮研磨被广泛用作增加不锈钢板光泽的最简单的印刷方法。它不仅用于切割板材，还可用于板材和卷材的连续磨削。另外，为了保持焊后表面的均匀性，这种技术多作为精停磨使用。抛光轮打磨不是定量展示，但与BA材料相比，有一种温暖的感觉，常用于水周边环境的内壁。此外，还用于食品相关部门，如啤酒发酵、储罐内壁等。基材研磨上述研磨面是不锈钢板常见的研磨面。为了获得美观的加工表面，磨削前的表面状况应良好，这是一个重要的因素。退火后的BA料和或料由于冷轧，表面较好，但1号料表面粗糙如桔皮，直接打磨时间长，不利于生产。这种缺陷的存在是由热轧过程中产生的裂纹、凹坑和氧化皮引起的。因此，在磨削1号材料和厚板时，为了去除表面存在的缺陷，通常需要进行底面磨削。衬底研磨就是人们所说的研磨或再研磨，它对最终研磨厂的质量和成本有很大的影响。自10年以来，不锈钢在建筑结构材料中的使用就已得到认可。但由于不锈钢价格昂贵，阻碍了结构材料的普及。H型钢、钢管、槽钢等几乎所有的结构材料都经过酸洗处理(No.1)。因此，为了进行磨削加工，必须首先磨削基底。不锈钢用作建筑材料的成本比是1: L: 1。只有努力降低各个部门的成本，才能扩大不锈钢建材的需求。在工业规模的磨削领域，正在利用电磨料的原理开发唯一划时代的面积缩减技术。可以想象，一种比机械加工和电化学方法效率更高、成本更低的技术即将问世。