如何做好精益生产，如何做好精益生产管理。

1，提高思想认识，加强组织领导:实施精益生产，充分发挥员工的作用是关键。要加强全员精益管理意识的教育和培训，参与者要从管理上的决策者、副总裁到运营上的普通工人。培训内容包括:竞争、浪费观念、5S、团队改进、设备管理、全员质量管理等。，从而促进全体员工转变思想观念，增强实施精益生产方式的自觉性和主动性。

2.建立项目负责人和项目实施团队:建立精益生产组织，这也是很多企业实施精益生产的必要步骤。有些企业称这个小组为“精益生产委员会”，有些称之为“改进组织”。一般来说，总经理应该是精益组织的负责人，有的企业还把主管工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、质量部门及其他相关部门的负责人，并建立负责人的改进职责。

3.建立示范线，确定管理模式:精益生产模式实施3至6个月后，5S初见成效时，应选择一条生产线作为示范，促进持续改进。提高内容，要尽量利用好精益工具，同时注意选择流水线的生产线，明显改善之前的状态；改进必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，并注意运用头脑风暴法集中全体人员的智慧。及时发布改进情况，确保改进工作的同步实施和顺利配合。同时，改善示范线的负责人也会每天确认改善进度。

4.现场改善，从5S开始:精益生产模式首先要从改善现场环境开始，通过分拣清理不需要的物品，减少空间占用；整改后，现场物品摆放有序；清扫后，保持现场清洁，及时维护设备；经过检查和整改，员工可以形成良好的习惯，保持良好的现场环境，从而提高企业的生产效率和产品质量。最终实现现场的有序管理，减少浪费现象，增强全体员工提高生产管理的意识。