矿石开采过程

石矿开采流程:1。采矿。分为人工开采和爆破开采。爆破采矿有两种:微爆破采矿和大爆破采矿。沿海的大理岩、花岗岩(沿海花岗岩较软)多采用人工开采或微爆破开采，四川沿海花岗岩(较硬)一般采用大爆破开采。大型爆破采矿材料的利用率很低，大部分都是在爆破中破碎的，所以一般不采用这种方法，除非是非常坚硬的石头。第二，废料的处理。开采出来的大石块被称为石块，通常用金刚石圆锯锯成，加工成板状。对于大理石，也可以用金刚砂锯加工。金刚石圆锯使用大型圆锯片，锯片上的金刚石颗粒通过粉末冶金结合在一起。这种设备可以加工超硬石材，使用灵活。缺点是圆盘直径需要两倍的石材高度和法兰直径，不容易制造直径过大的锯片，不利于加工超大板材。金刚砂锯使用的是一排(多条)锯条，每条锯条类似于木匠使用的手工锯条，但金刚砂锯是平行排列的，每条锯条之间的间隔等于板材的厚度，这样砂锯就可以一次将整块废料锯成许多板材。但金刚砂锯因为使用金刚砂作为磨料，不适合加工硬质花岗岩，一般只用于加工大理石。另外，如果原材料有缺陷，加工前没有发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成的，加工后发现缺陷就来不及了，会导致整个原材料报废，浪费加工费，所以不适合缺陷较多的石材品种。锯好之后的板材叫毛板。第三，板材抛光。抛光设备种类繁多，从小手持到大全自动。通常，金刚砂用作磨料。花岗岩抛光一般用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)。一般有1#、2#、3#、4#、5#、0#六种磨块，其中1#最粗，5#很细，0#是不含金刚砂的抛光膏。一般从1#到5#依次加工，最后用0#抛光。大理石抛光一般是在毛毡和不同粒度的细金刚砂粉中加入蜡来进行的。磨光的盘子叫做光滑的盘子。第四，修整。光面板材通过切边机切割成需要的尺寸规格，然后就可以出厂销售了。国内一般规格为800*800mm、600*600mm、500*500mm，出口板材常用为305*305mm、406*406mm、610*610mm、812 * 865438。经过以上工序，石材就可以出厂了。五、现场加工。有时候在施工现场，石材需要现场加工，比如需要减薄、倒角。这通常通过使用便携式切割机来完成。第六，特殊处理。比如有些石材需要打孔和磨边，一般用手持切割机和角磨机加工。另外，还有一些特殊的工艺，比如烧毛。