金工实习车工经验
金工实习的经历，真的是大开眼界，十几天的金工实习，收获很多。实习期间接触了化学加工与表面处理、数控铣床、车床数X、模具CAD/CAM、加工中心、车床数X、铸造、钳工、电焊气焊、金属热处理等十个工种，了解了这些工种。通过一些动手实践，掌握了一些技能，如:铝合金阳极氧化着色，用PowerMill模拟设计好的工件并转化成铣床能识别的程序，统计车床X的布局和对刀过程，MasterCam的基本操作，车床X的控制布局和简单程序的编制，铸造原理和模具的制造，初步掌握了电焊、气焊的技能和金属热处理的相关知识和操作。
一.化学加工和表面处理
4月3日是第一天实习，实习的内容是化学加工和表面处理。听了老师的解释，心理开始忐忑不安:一个又一个陌生的学期，一个又一个前人失败的作品，看来我们今天的实习有很多风险。我一点也不敢怠慢，赶紧把黑板上的工艺流程和要点抄下来，以免出错，比如:上色要先涂茜素红，再洗，再玫瑰红；
工艺流程如下:
1.脱油；
用水清洗
闪亮
清洁
5.阳极氧化
清洁
染色
清洗
9.通过热空气干燥封闭冲头。
10.上蜡
11.描摹
12.雕刻
13.腐蚀
14.清洁
15.匆匆离去
16.清洁
17.吹干电动风管以清除蜡
每一道工序都需要注意，比如清洁脱脂，控制好发光时间，控制好阳极氧化电流和电压随温度和时间的变化。
小心翼翼地通过上面的过程，一个作品，第一个从我们自己手里出来了。所有的烦恼都被一扫而空。虽然格局不好看，但也没有失败。耶~！
二、铣削的数量
第二种工作是数字铣削。一个“数”字大概能让我们觉得今天的内容和“数”有关，也就是和计算机有关。同样是这样，4月4日；实践内容是将其他软件设计的零件进行仿真，转化为数控铣床可以识别的程序语言。学习用的软件是PowerMill。
一开始老师就把我们留在机房，让我们看教程，自学PowerMill。写的教程很多，计算机对零件的加工都是通过参数的设计来完成的。PowerMill没有图形自的功能，掌握它的关键是掌握相关参数的含义和应用。参数的设置影响加工效果和加工时间。设置好参数后，可以进行模拟处理，检查效果。之后就可以转换成NC程序了。
现代科技离不开电脑，工作中的自学能力很重要，这是我这次实习后的感受。
第三，数数xx的车
该工种的实习内容是了解GSK928的控制布局，掌握对刀的流程。实习的重点是记住车床的数控布局的组成和各个按钮的操作。每个按钮都有自己的功能，用数控车床加工材料是通过编写程序来完成的。编程对加工质量很重要，但要建立在对刀过程的出色完成上。所以对刀很重要，对刀过程中不能有任何失误。如果有错误，会直接影响零件加工质量。摸这台车床的第一感觉是:原来如此。生产的场景立刻浮现在脑海里，机械转动的声音把我带入了一个热火朝天的车间。唯一遗憾的是不能用来加工工件。
四。模具CADCAM
工件设计的现代化离不开电脑，这一天的实习也是在机房度过的，接触的软件是MasterCam。数控机床需要数据输入才能工作，而工件设计软件就是完成这项工作的。Mastercam的页面与通常使用的绘图软件的布局有很大不同。对于一个初学者来说，用它来画图真的很难，如果是英文的就更难了。经过一番努力，我并不知道所有的按键，但是在老师演示的时候，我看到了它强大的功能和它在设计上的便利性。能够用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要批量生产，几百万的产量，不可能需要工人手工加工生产，费时费钱，效率不高。这时候就需要用到模具了。将模具应用于简单产品的大规模生产是非常有效的。不同的产品，不同的要求，不同的数量，用不同的方式生产出来，这是人类的智慧。
动词 （verb的缩写）加工中心
“加工中心”这个名字给我的第一印象是加工中心是一个管理机器零件加工的部门。但是当我到了那里，我知道我错了。“加工中心”是机器的名称，是一种数控机床设备。
该工种的实习和之前的CNC工作一样，主要是以掌握零件的设计软件为主，一天的时间花在学习MasterCam上。通过作业进一步掌握软件后，基本了解了各个按钮的含义和大致操作。
Mastercam设计直观方便，但是需要掌握的东西很多。数控的东西真的不是一般的东西。
数车x延续了过去数控车床的东西。了解布局，学习一个基本操作。车数X和车数X的结构差别不大，但是布局差别很大。主要用了一些基本程序。
金工实习是一门基础实践课程，对培养我们的实践能力具有重要意义。而且使我们了解了传统机械制造技术和现代机械制造技术。作为一个非机械专业的学生，但是汽车和机械其实是一样的，学好理论知识很重要，但是动手能力也很重要。我们大学生平时自己动手的机会少，实践能力差，难以适应未来社会对全方位人才的需求。
金工实习课程给我们理工科学生带来了实践锻炼的机会，对我们走出教室，亲自动手，在各种工件、机器的车间里亲身体验，帮助很大。实习期间先后参加了车工、焊接工、钳工，从中学到了很多有价值的东西，让我学到了书本上学不到的东西，增强了动手能力。
第一次金工实习对我们来说很新鲜。上午上了一两节英语课后，我们兴致勃勃地出发去实习基地了。当我们到达金工车间时，老师向我们解释了金工实习的意义、课程安排以及实习期间的安全问题。我接触的第一个工种是车工。车工利用工件的旋转和刀具的运动来加工各种回转体的表面。接下来老师让我们做一个直径为xmm的自动车床，所以刀具只能前进xmm，要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零，退刀时调整刀具前进xmm，启动车，当刀具前进到3/4时，改为手动进给到精确位置，退刀停止。经过几次训练，我们已经熟悉了这个操作。
虽然看起来很简单，但是做了才知道。他们之间的微小差距造成了整个零件的质量。xmm平时感觉很小，无所谓，但是我在车床上加工零件的时候不知道xmm的误差有多大，不是误差。车工当了焊工后，我无数次看到工地里闪烁的电火花。我就知道是焊接。我以为很好操作，其实不是这样的。这比我想象的要困难得多。焊接产生的气味和刺眼的光对人体有害。我们用一个保护罩开始了我的焊机的操作。我们从老师那里了解到，焊条的角度一般在70°到80°之间，当然，输送焊条的速度是均匀的。但是在实际操作中，我们经常会减速，很难保持匀速，所以焊接结果很不平滑。有的地方停留时间短焊接不好，有裂纹。在停留时间长的地方，就不好了。在练习过程中，我经常把焊条粘在铁板上。看着红色的焊条，我感到焦虑。不过经过反复的体验，还是掌握了一些窍门。这一次，我意识到:不要把一件事看得太简单。只有你亲自做过，你才能知道这个秘密。到最后一项，也是最辛苦的一项——钳工。
看着安装在工作台上的老虎钳和左右摆放的各种工具:手锯和各种锉刀，我们知道要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来，我们开始在老虎钳里夹一个圆柱体，按照老师的路线开始锉锤的工作。刚开始锯铁的时候好像进步不大，后来在老师的指导下，很快就有了“用绳子锯木头”的感觉。接下来，我得用锉刀把铁块的表面锉平。期间看着锤子变得光滑晶莹。虽然这期间我的手和胳膊都很疼，但是看到我的锤子一天天变化，我有说不出的开心。最后一天，锤子终于生产出来了。看着看着，想想一个星期的过程，好像真的长大了很多。这是一个DIY的过程。虽然不达标，但是真的很体会那种动手的重要性。