高分求助:洛阳拖拉机厂，中信重工实习报道！(分数增加100以上)
目录
第一章:绪论。
第一部分:实习目标
第二部分:实习单位介绍。
第二章:实践过程
第一部分:工厂定位。
第二部分:实践过程。
一、2009年7月20日上午参观锻造分厂。
二、2009年7月20日下午参观齿轮厂。
三。2009年7月21参观工程机械有限公司
4.2009年7月22日上午参观冲压厂。
5.2009年7月22日下午参观热处理厂。
不及物动词2009年7月23日参观第二代工厂
七。2009年7月24日参观第一装配厂
八。2009年7月25日参观精密铸造厂。
第三章实习经历
第四章参考文献
第一章:绪论。
生产实习是大学实践的重要组成部分，学校非常重视。每年都拨款大量的资金安排各专业的学生到各个工厂参观实习，让学生增长见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本操作流程，为以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然，我们专业也不例外。开学前，学校安排我们专业的学生在10到12周参加生产实习，于是我们200多人在老师的带领下，兴奋地去洛阳参观实习，让我们学到了很多东西。
通过自己的走访，也在网上搜索了各种书籍和相关资料，巩固和提高了知识，顺利完成了这份实习报告。因此，本报告的内容由四章组成。
第一部分:实习目标
本次实习的重要目标是使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面；同时，专业实践是锤炼和培养学生职业能力和素质、培养当代大学生吃苦耐劳精神的重要渠道，也是学生接触社会、了解产业状态、了解国情，逐步实现从学生向社会转变，培养我们初步承担技术工作的能力和了解企业管理基本方法和技能的重要途径。体验企业工作的内容和方法。这些实用的知识是我们学习后续课程甚至未来工作非常必要的基础。在本次实习中要做到以下几点:1:通过异地生产实习，深入生产第一线进行考察和调研，获得必要的感性认识，使学生充分了解机械厂的生产组织和生产过程，了解和掌握本专业的生产基础知识，巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课的教学、课程设计和毕业设计打下基础。2.实习期间，通过对样品零件的加工工艺，以及零件加工过程中使用的机床、夹具、量具等工艺装备的分析，将理论知识与实践相结合，分析问题，解决问题。3.通过实习，我广泛接触工人，听取了工人技术员的专题报告，了解了他们在好和尚生产、技能改革和科研成果方面的经验，以及他们对四化建设的贡献。4.通过参观相关工厂，可以控制一台机器的整个生产过程、组织管理、设备选型、车间布置，扩大知识面。5.通过写实习日记，写实习报告，可以锤炼和培养自己考察、分析问题和收集整理技术资料的能力。二、实习内容(1)了解工厂的生产工艺、生产线布局、技术设备；(2)记录零件设计和制造过程及设备；(3)控制加工过程的知识和方法(4)刀具知识，熟悉常用刀具的结构、选择和使用(5)机床和数控系统知识，特别是加工中心等数控设备知识(6)企业生产管理模式知识，学习先进的管理方法(7)熟悉和巩固铸造工艺和设备知识巩固我们所学的理论知识。更多的是让我们学到课本上学不到的东西，增长见识。在实习中，我们了解了工厂的一些基本操作流程，对机床的结构、加工方法、装夹方法有了初步的了解，对一些零件的加工工艺有了比较详细的了解，为以后的工作打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固平时学习的理论知识，知道自己真正学到了多少设备，以此来补充自己的不足。
第二部分:实习单位介绍。
中国易拓集团有限公司，总部位于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，是中国唯一一家赴港上市的农业机械制造和销售企业。其前身拖拉机一厂是一家以机械生产为主，在国内外多个地区设有工厂、子公司和代表处的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”时期由前苏联援建的156重点建设项目之一，中国最大的拖拉机厂易拓，在毛泽东主席的批示下，在洛阳涧西原杨迪皇帝皇家御花园破土动工。经过三年的建设和完善，第一台拖拉机于7月20日1958拖下线。1959 165438+10月1，易拓正式完成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”。1997年，中国易拓集团对拖拉机相关业务、资产、债务人进行重组，遵循股份制改革，依法成立第一拖拉机有限公司。之后，股份公司在境外发行h股，并于同年6月23日在香港上市。1999“东方红”商标被国家总局认定为中国驰名商标。2003年，“东方红”牌系列拖拉机(履带式、轮式)、工业推土机、“洛阳”牌压路机荣获“河南省名牌产品”称号。5438年6月+2000年10月，公司整体通过ISO 9002: 1994质量管理体系认证，2003年5月整体通过ISO9001:2000: 2000质量管理体系认证。目前，为进一步满足生产和市场发展的需要，公司从2004年开始在公司领域全面实施了情境/职业健康安全管理体系标准，确保在2005年上半年通过第三方认证，建立了以ISO9001为基础，与ISO14001、OHSMS管理体系有机结合的质量管理体系。经过多年的发展和市场条件的变化，易拓也走上了产品多元化的道路。目前，其产品主要有以下四类:
1.农业机械:大功率轮式拖拉机、大功率履带式拖拉机、中小功率轮式牵引联合收割机。
动力机械:柴油机和压力机。
三。工程机械:压路机、工业推土机、叉车、挖掘机和起重机。
汽车:各种卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，易拓从机制和体制入手，积极建立现代企业制度。通过采取合资、股份制改造、租赁承包、放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向跨行业、跨地区、跨所有制、跨国经营的现代企业集团迈进，逐步建立适应。
第二章:实践过程
第一部分:工厂定位。
所谓安全教育重要。在我们到达洛阳的第一天，我们被组织进行安全教育，易拓的工作人员向我们解释了安全教育。学生从小学开始就一直忽视老师每次出行都会强调的安全教育，除非老师主动介入。但是，这一次，工作人员让我们彻底真实地体验了事故背后的血腥悲剧，充分理解了安全在工厂的重要性。其安全迫害可分为六类:
1.机械迫害，主要是机械迫害。
2.化学迫害有两种:气态迫害和液态迫害。
3.燃烧爆炸的迫害主要是机械、化学和热效应的共同作用。
4.热迫害。
5.电击迫害。
6.其他迫害。
而杜绝这些安全迫害的唯一措施就是严格遵守工厂的安全要求，其重要的防范措施有:
1.工厂的任何区域都严禁吸烟；
2.进厂必须排队进厂；
3.禁止在广场上集会；
4.盖好花园，爱护花草；
5.不堵塞工厂出入口，不站在工厂主干道上；
6.保持工厂卫生；
7.工厂内严禁拍照；
8.生产实习期间严禁酗酒；
9.按照制服要求着装。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂。要求穿裤子。衣服的袖口和领子都扣好了。留长发的会把头发放进帽子里，不能背着背包进厂。
10.工厂属于生产组织，严格遵守各种机床，但只看一眼；
11.由于机床油润滑飞溅，路面湿滑，进厂要注意防滑；
12.进厂后禁止边走边听MP3参观；
13.注意自己和学校的形象；
14.不随地吐痰；
第二部分:实践过程。
首先，参观锻造分公司
1.概述:
专业锻造基地于1959建成投产，年生产能力35000吨，锻件800多种。大型锻件(曲轴)生产线3条，小型曲轴生产线1条，建成了具有国内先进水平的悬挂式热处理回火生产线。引进前已与国内30多家厂家建立了合作关系，可为用户提供高质量的各类锻件，如农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等。，锻造重量为0.1 kg ~ 270 kg。近年来引进日本先进技术，开发了多种曲轴系列锻件，特别是大型复杂曲轴在锤式上的锻造技术和锻造质量处于国内领先水平。部分产品加工后出口到美国和东南亚。在产品质量上，始终以顾客满意为宗旨，确保“高质量的产品、优良的服务、满足要求、持续改进”，这是启迪市场、占领市场的可靠保证。
2.生产设备及其功能:
1)车间1:
重要设备是热处理炉，包括连续正火炉和连续回火炉；锻造冷矫正设备:液压机和校直锤很重要，它们的重要作用是消除热处理过程中锻造应力释放造成的产品变形；锻件清理设备，特别是抛丸机或抛丸机，起到清理和强化锻件的作用，清理后的锻件表面光滑。
硬度比较高。
2)研讨会2:
第二车间有两个车间。在轻锻车间，有7台平锻机和4台锻压机。模锻车间有1自由锻锤，4空气锻锤，10蒸汽锻锤。此外，还有三种连贯的赞助设备:加热炉，对坯料加热起重要作用；压力机，其重要功能是完成切边或冲孔；热校对设备，它的重要作用是消除变形(重要的是切边或修边或打孔造成的变形)。
3、生产流程
锻造的一般过程如下:
下料-26生产线-锻造(加热、切边、冲孔、校对)-冷却-热处理(可能导致零件变形)-清洗(也可能导致零件变形)-冷校对。
第二，参观齿轮厂
1，概述:
专业齿轮及其装配加工中心拥有格里森生产线、数控车床、意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线等659套重要工艺设备。美国格里森锥齿轮生产线年产能65438+万件。目前已逐步成为变速箱产品、汽车产品、农业机械产品和工程机械产品及作业产品的供应商。
2.重要设备:
摇臂钻床主要用于零件的深孔加工，台式钻床、立式落地铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩形台面磨床、多刀车床、直齿锥齿轮刨床、电气控制柜等机床。螺旋齿轮精密切割机、机床主动排屑机、插槽机。
3.重要产品:
1)、正齿轮、斜齿轮、直锥齿轮、螺旋锥齿轮、渐开线花键、矩形花键。
加工领域为:Dmaxx 1250 m15，精度6级，可磨Dmax×800 m16的齿轮。可用于农业机械、工程机械、柴油机等行业。
2)、压路机系列变速箱总成、收割机变速箱总成、铣床变速箱总成、液压挖掘机变速箱总成、装载机变速箱总成以及140、145、153差速器总成和桥。
下午，我们参观了易拓齿轮厂。厂里的师傅给我们讲了工厂的情况，然后我们就进了车间。来到这里也要注意安全。各种车床、机床都在高速旋转，非常危险。我们应该非常警惕。到了这里，我们真的来到了一个齿轮王国。有各种各样的齿轮，你可以看到各种各样的只能在书上听到而看不到的齿轮，这让我对齿轮的认识更加全面和具体。
三。参观工程机械有限公司。
1，概述
这家公司是中国第一拖拉机有限公司和华晨中国机械控股公司的合资企业。公司占地面积654.38+40万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司创建于上世纪70年代，前身是机械工业部重型军工企业，生产规模大，技术力量强。合资公司自1993年成立以来，凭借军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性价比工程机械产品。
2.重要产品:
轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列几十个型号，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为国内外知名的“东方红”工程机械产品，畅销全国30个省、市、自治区，并出口欧、亚、非、拉美、澳洲。公司始终坚持“质量第一，用户至上”的方针，通过了1S09001质量体系认证，多次被省市授予“五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”、“优秀外商投资企业”等荣誉称号。军工生产向工程机械生产转变。公司一直保持着“传承军德，争创行业一流”的企业精神。凭借良好的基础和雄厚的实力，立足市场开发了轮式装载机、履带式推土机和振动压路机三大系列产品。
3.重要设备:
公司不仅拥有50多台国内外知名企业制造的大型、精密、罕见的先进设备，还拥有400多台重要加工设备，如数控气割机、辊压机、点焊机、彩车、双剪板机、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外，在计量检测方面拥有国际先进的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保证。
4.研讨会介绍:
该公司有五个车间:
车间1，结构车间，负责下料；
车间2，铆接车间，对焊接所有零件很重要；
车间3，机加工车间，对零件的加工很重要；
车间4，涂装车间，主要用于喷涂产品；
车间5。装配车间，对装配很重要；
5、零件油漆加工流程:
除锈(喷丸很重要)-第一次喷涂(底漆喷涂)-干燥-第二次喷涂(面漆喷涂)-干燥-最终涂装-实验(分为路试和负荷试验)-水洗-干燥-最终包装-产品出厂。
第四，参观冲压厂
1，概述:
弗莱格车身有限公司是2006年2月在原中国易拓集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，成立于1956。弗莱格公司继承了原冲压厂的重要业务，致力于汽车、农机、工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的生产和销售，以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。墙体零件的一般制作流程是这样的。游戏零件还是需要一些加工来满足我们的设计和应用需求，如何给这些零件增加一些加工步骤。在每一道工序中，我们还需要根据加工要求设计更合理的加工步骤。比如这些薄壁零件，一般都是通过薄膜锻造来提高生产效率和精度。因此，在冷锻过程中设计一个好的模具是非常重要的。在后续的加工中，需要对这些薄壁零件进行固定和定位。为了达到更高的加工效率，我们需要设计一个好的夹具。稍后我会详细分析夹具。
2、车间设备和生产产品:
备料车间:有剪板机20多台，除锈酸洗生产线。为下一个过程准备坯料是很重要的。冲压车间一:有双作用630吨机械压力机、单作用双点800吨、630吨机械压力机，主要生产各种型号驾驶室盖、盒形拉深件、板冲压件；冲压车间2:单动四点1000吨机械压力机，单动单点2000吨机械压力机，双动1300吨拉伸压力机，双动1000吨压力机。其产品主要是特大型板材零件，如门板、地板、天花板、仪表板等大型冲压件。焊接车间；150 ~ 200 kW点焊机、旋转点焊机、油箱密封点焊机等弧焊机对各种型号所用零件的焊接和装配很重要；油漆店；阴极电泳机、单片机控制的自行式钢筘控制机、零件及合金零件的装配工艺、双工艺脱脂表面磷化处理等。
3、工艺流程:
冲压厂的工艺流程是:备料区-冲压-焊接-涂装-总装-成品。
动词 （verb的缩写）参观易拓热处理厂
1，概述:
热处理厂是在整合易拓公司热处理资源的基础上建立的专业工厂，成立于2002年2月26日。拥有固定资产7300万元以上；生产面积14916平方米；各类设备370多台套。有多年为拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等配套生产的历史。在渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、回火、正火、退火等热处理工艺以及表面氧化、磷化、电镀等生产中，建立了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目拥有丰富成熟的技术管理经验，整体年生产加工能力超过20，000吨。
2、设备和功效
双排炉主要用于渗碳和淬火。赞助材料甲醇是渗碳剂，丙酮是保护气体。喷丸强化机主要用于推进零件表面压应力，提高产品表面质量；矫直机主要用于矫正零件因热处理和喷丸而产生的变形。
3、热处理工艺:
(一)气体加热气体渗碳炉
淬火介质:汽油
预热温度:900℃
渗碳温度:920℃
强渗透温度:920℃
扩散温度:900℃
(2)电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质:汽油
淬火后200℃低温回火。
淬火后加压冷却可防止变形。
覆盖大气:甲醇和丙酮
低压校对器:减少变形
抛丸机:改善工件表面外观，提高表面硬度。
原料气:一氧化碳甲烷氮气。
制备工艺:丙烷和空气→混合加压→1000℃以上反应→快速冷却→成分合格后送入渗碳炉作为保护气氛。
4、实习总结:
渗碳提高工件表面硬度→获得硬脆马氏体。
(1)充分考虑热处理的变形因素，留有加工余量。
(2)避免设计尖角，以免热处理时变形。
(3)设计零件时尽量对称。
(4)开口应离开零件的边缘。
(5)生产前，应进行工艺验证。一是进行小批量生产，对工艺进行测试，合理修正，避免大批量生产带来不必要的损失。
六、参观第二铸造厂
1，概述:
“九五”期间，生产铸铁件的第一铸铁厂进行了大规模的技术改造。造型部引进德国KW公司静压造型线，是目前国内最大的铸铁件生产线，具有90年代国际先进水平。砂处理部从德国KN公司引进混砂机、冷却器、主动水分控制等重要设备。熔炼部引进美国无芯变频感应炉，用冲天炉实现双熔炼；制芯部引进德国冷芯盒制芯机，安装了国产呋喃树脂自硬砂制芯生产线。我们有英国的电子金相显微镜，美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具的设计制造都使用CAD/CAE技能。1999通过了IS09002质量体系认证。目前可生产单件重量50-500Kg的各种汽车、拖拉机的灰铸铁、球墨铸铁铸件，已形成年产3.5万吨的生产能力。除了中国易拓的产品外，柴油机四、六缸缸体、汽车及柴油机其他零部件也与国内几家著名的汽车制造商和柴油机制造商配套。
2、工艺流程:
砂型铸造工艺流程:特点:一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广泛，成本低廉，应用广泛。按造型材料可分为干砂型、湿砂型、水玻璃砂型、树脂砂型和自硬砂型。过程分析(1。工艺参数2。砂芯设计)-制作砂芯，制作砂型-熔化-浇注-开箱。
七、参观第一装配厂
1，概述
中国第一拖拉机有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农用履带拖拉机生产基地。工厂创建于1956，占地面积55800平方米，建筑面积36600平方米。是国家一五期间156重点项目之一的第一拖拉机厂的骨干专业厂。自1958年7月20日国内首台54马力履带式拖拉机组装完成以来，已形成年产25000台履带式拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械已遍布中国，并出口到欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户好评。十年来，实现了15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂装、装配、焊接，新建了总装线，进一步提升了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品竞争实力。我厂拥有加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴主动立式车床、微电脑控制多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应热处理、齿轮零件、轴齿零件等全套热处理设备，以及壳类零件、叉类零件、轴类零件专用生产线、静电涂装线等现代化设备近千台。新建的总装线科技含量高，功能齐全。采用了工业主动计算机监控、在线检测、计算机监控磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术。可实现多品种混流装配和大马力拖拉机装配。第一总装厂不仅作为第一拖拉机股份有限公司履带式拖拉机和推土机变型产品的主机生产厂，还具有改进、开发和销售拖拉机各种变型新产品的能力。现有高级技术人员100多人，能适应国际国内市场的发展变化和用户的不同需求。CAD、CAPP和计算机网络信息系统(ERP)已经广泛应用于工艺设计、产品开发和企业管理中。近年来，自主开发了履带拖车系列、液压挖掘机系列、运输及农用轮式拖车系列、专用履带机械产品等几十种变型产品，深受广大用户的好评。“团结、敬业、创一流”是一种能量。在21世纪知识经济时代到来之际，我厂愿在平等互利互惠的原则下，与国内外企业、科研机构进行广泛的技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，争取未来发展，让“东方红”这个品牌在唱响中国人的歌声中传遍世界。
八、参观精密铸造厂
1，概述
熔模铸造是该厂重要的生产方式，熔模铸造的工艺流程为:制作母模-制作压制-制作蜡模-制壳-脱蜡-烘烤造型-浇注-脱壳。熔模铸造尺寸准确，铸件表面光滑，没有分型面，所以不需要加工或少加工。熔模铸造工序多，生产周期长，由于型壳的强度，铸件重量一般小于25kg。适用于生产各种金属和合金的小、中、薄壁和复杂铸件。对我们这个工厂来说，把课堂上学到的关于熔模铸造的知识和这里的生产结合起来是很重要的，从中我们应该能够看到模具设计中应该做的事情。
2、生产流程
熔模铸造的生产工艺基础如下:
1)制模，2-3个模具交替套用制作蜡模。
2)修补、组装、修整蜡模，将蜡模放在蜡杆上，形成蜡模。
3)制作模板，用水玻璃、石英砂和氯化铵水反复加工，形成8 mm左右的模板..
4)将蜡溶解，浸泡在95度的热水中使蜡溶解。
5)用煤气炉将模板烧至860-950度，时间2-3小时。
6)冷却，冷却至600度。
7)浇注。
8)清理:用振动机分别打壳、浇棒，用滚压机、氢氧化钠溶剂和喷丸机清理铸件。
9)热处理:正火、回火等工艺。
10)清理氧化膜，用抛丸机清理。
11)检查和去毛刺(磨床)。
12)磁粉检测:用磁化器磁化，放入磁悬液中，用黄灯机检查表面是否有裂纹，最后用脱磁器退磁。
3、工艺流程:
熔模铸造的工艺流程为:制作母模-制作压制-制作蜡模-制作型壳-脱蜡-焙烧造型-浇注-脱壳。
第三章:实习经历
通过这次生产实践，我有了很多感触，也有了深刻的认识。去之前，我一直认为应该根据书本和课堂上学到的知识，对企业的生产情况有更深入的了解。但我去了之后，才知道自己的想法有多幼稚，才明白书上说的“知其难而为之”的真谛，也明白了老师是想让我们去工厂实习。有很多设备看似已经懂了，但到了现实中就是另一种情况了。有时候你认为你控制的设备可能只是表面的或者整体的一个方面，甚至有时候是一个故障的知识，没有现场的考核实践是无法制造这些问题的。这一生产实践的经验总结如下:
1，拓展了我的知识面，对书本的理论知识进行了很好的补充；
2、真正脚踏实地的进入工厂生产的关键区域去了解生产流程，去了解工厂，去了解设备；
3.为专业知识的学习打下坚实的基础，为以后专业课的学习打下基础；
4.透彻全面的了解本专业的专业定位，对以后的工作有一定的指导作用；
5.对生产设备有一个从感性到理性的认知，印象很深；
6.对车间、资源配置、生产线之间的联系以及企业文化在企业发展中的作用有了更全面的认识；
7.恶劣的工作条件鼓励我更加努力地学习，为将来更好的竞争工作做好准备；
8.以人为本的科学发展观的理念正在深入企业，人性化管理的理念也正在深入员工；
9.自我价值也可以在平凡的工作岗位上实现，易拓有很多这样的例子；
10.今后，我们将结合学校“三做”的理念，进一步提高综合素质，改善生活结构。
作为新时代的大学生，尤其是在这个特殊的年代，全球金融危机的到来给大学生就业带来了前所未有的挑战和困难。即将毕业的我们，面对大形势，除了无奈，能采取的措施并不多。但是，我觉得危机面前也有机遇，我们往往只看到了危机，而忽略了机遇。我觉得面对苦难，我们大学生应该做好自己的本职工作，练好基本功，老老实实，踏踏实实做事，勤勤恳恳学习。第一，要学好课本的理论知识，学会并理解它。之后就可以利用课余时间结合实践去了解理论知识，把理论和实践结合起来。当然，学校也给我们创造了很多前提，比如认识实习，这个生产实习。每一次实习都给我们带来很大的收益，为教材理论的学习打下良好的基础。当然最重要的还是要靠自己。
第四章:参考文献
1，王钟郑明鑫编辑。机械工程材料清华大学出版社。
2、胡庚祥荣勇主编。材料科学基础上海交通大学出版社
3.主编曲华昌。塑料成型技术与模具设计高等教育出版社。
4.刘主编。材料成型基本原理合肥工业大学出版社
5.赵主编。机械制造动态技能基础华中科技大学出版社。
6.主编赵长生。模具材料与热处理手册机械工业出版社。
7.耿浩然。张喜生。陈俊华。铸钢化学工业出版社。