为什么轴承温度过高？
1)油位过低时，进入轴承的油量减少。
2)油质不合格，水或杂质进入，油乳化变质；
3)油环不转动，轴承供油中断。
4)轴承冷却水不足，
5)轴承损坏，
6)轴承压盖施加在轴承上的紧力过大或过小，或径向间隙对准失去灵活性。
轴承温度高的原因是什么？
通常，轴承的温度可以从轴承室外部的温度推断出来。利用油孔直接测量轴承外圈温度更合适。
通常情况下，轴承的温度随着运转的开始而缓慢上升，1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随着机器的热容量、散热、速度和负载而变化。如果润滑和安装不当。然后轴承温度会急剧上升，出现异常高温。这时就要停止运行，采取必要的预防措施。
另外指出，在国内，由于中国轴的生产能力，上公差往往是，也就是说轴比较粗，所以在选择轴承时，一定要找较大的游隙，否则进口轴承往往会出现在国产轴上，使用寿命会低得惊人。就是因为轴基础厚，游戏升死，导致润滑不当，摩擦异常。
电机轴承温度高的原因是什么？
1.油脂过多或过少；
2.油质不好，含有杂质:检查油中是否有杂质，更换干净的润滑脂。
3.轴承内外套配合过紧:过松要用农机2 #胶或低温镀铁处理；如果太紧，应适当转动轴颈，以满足配合公差的要求。
4.油封太紧:更换或修理油封。
5.轴承盖偏心，与轴摩擦:修复轴承内盖，使与轴的间隙合适。
6.电机两侧的端盖或轴承盖安装不平整:按照正确的流程将端盖或轴承盖装入槽口，然后均匀拧紧螺钉。
7.轴承有故障、磨损、有杂物等。:更换损坏的轴承，并彻底清洗和更换含有杂质的轴承油。
8.电机与传动机构连接偏心或传动带过紧:校准电机与传动机构连接中心线，调整传动带张力。
9.轴承型号小，过载，使滚筒承受负荷过大:选择合适的轴承型号。
10.轴承间隙过大或过小:更换新轴承。
11.滑动轴承油环转动不灵活:检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。
轴承温度高的原因是什么？
轴承温度高的原因:1机设计不良，轴承选择不合理；2.异物进入和离开轴承，影响轴承的散热和润滑；3.轴承损坏，温度异常升高；4.维护不充分；润滑油过量或不足；和过大的瞬时速度，这可能导致轴承温度异常升高。请一一排除！
电机运行时，轴承温度过高。可能是什么原因造成的？怎么解决？
答:电机运行时，轴承外圈的允许温度不应超过95摄氏度(温度计法)。如果过高，可能是以下原因造成的:(1)轴承损坏，应更换；(2)润滑脂品牌不对或过多或过少。一般使用3号锂基润滑脂或3号复合钙基润滑脂，ZL3 (SY1412-75)或复合钙基润滑脂。清洗轴承和盖后，加入润滑脂至约1/2净体积；(3)滑动轴承润滑油不足或有杂质，或油环卡死，应修理；(4)轴承和端盖之间的配合过松(过松或过紧)。太松时在轴颈上喷涂金属；过紧时重新加工；(5)轴承与端盖配合过松(外圆)或过紧。过松时，设置端盖；过紧时重新加工；(6)电机两侧的端盖或轴承盖装配不当。重装；(7)传动皮带过紧或过松，联轴器不对中，应进行调整。
为什么水泵轴承温度过高？原因是什么？
1.水泵轴弯曲或错位会使水泵振动，导致轴承发热或磨损。
2.由于轴向推力增大(如水泵中的平衡盘、平衡环磨损严重时)，轴承承受的轴向载荷增大，导致轴承发热甚至损坏。
3.轴承内润滑油(脂)量不足或过多，质量差。轴承内有泥沙、铁销等杂质:有时滑动轴承因缺油不转动，轴承因缺油不发热。
4.轴承间隙不符合要求，如轴承内圈与水泵轴、轴承外圈与轴承体过松或过紧，都会导致轴承发热。
5.泵转子的静平衡不好。水泵转子径向力增大，轴承负荷增大，导致轴承发热。
6.水泵在非设计点运行时会产生振动，也会导致水泵的轴承发热。
7.轴承已经损坏，这往往是轴承发热的常见原因，如滚柱轴承损坏，钢球压坏内圈或外圈断裂；滑动轴承合金层剥落、脱落。在这种情况下，轴承出现异常和噪音，应及时拆卸轴承进行检查和更换。
轴承温度过高怎么办？
当轴承温度升高时，首先判断是否有误动作。如果温度确实在上升，应立即进行以下处理:
(1)检查冷却水的水压、水流、管路系统是否正常导入轴承。如果水压低，可能是过滤器堵塞，不能及时处理，可以停机处理，确认可以工作后再投入使用。
(2)检查调速器的油压。如果油压低，冷却水液压阀可能会关闭。
(3)检查轴承是否有异常声音，检查轴承摆动是否异常。
(4)取油样观察油色有无变化，进口轴承并进行试验，看是否变质。如果确认变质，停止机器并更换新油。
(5)检查油标的油位是否正常。如果不正常，检查油箱放油阀是否关闭。如果轴承已经关闭紧密，应补充油。如果密封胶垫漏油，应停机处理。
总之，要避免轴承高温现象的发生，增加其使用寿命。
泵的轴承温度过高。原因是什么？
高速，重新选择轴承，联系我，打字不清楚。
电机运行时，轴承温度过高。应该怎么做才能找出原因？
1.油脂过多或过少；
2.油质不好，含有杂质:检查油中是否有杂质，更换干净的润滑脂。
3.轴承内外套配合过紧:过松要用农机2 #胶或低温镀铁处理；如果太紧，应适当转动轴颈，以满足配合公差的要求。
4.油封太紧:更换或修理油封。
5.轴承盖偏心，与轴摩擦:修复轴承内盖，使与轴的间隙合适。
6.电机两侧的端盖或轴承盖安装不平整:按照正确的流程将端盖或轴承盖装入槽口，然后均匀拧紧螺钉。
7.轴承有故障、磨损、有杂物等。:更换损坏的轴承，并彻底清洗和更换含有杂质的轴承油。
8.电机与传动机构连接偏心或传动带过紧:校准电机与传动机构连接中心线，调整传动带张力。
9.轴承型号小，过载，使滚筒承受负荷过大:选择合适的轴承型号。
10.轴承间隙过大或过小:更换新轴承。
11.滑动轴承油环转动不灵活:检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。